隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，通信、汽車、消費電子等連接器下游應用產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展起來，使得連接器市場需求不斷增長，據(jù)Bishop&Associates的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2011年-2021年，我國連接器市場份額占全球市場的比例由23.10%提升至32.03%成為全球較大的連接器消費市場。

連接器出現(xiàn)于20世紀40年代的第 二次世界大戰(zhàn)期間，當時主要被用于軍工企業(yè)當中，二戰(zhàn)結束后，逐漸廣泛應用于各個領域。目前，連接器主要是被用來連接不同的生產(chǎn)部件，由接觸件、絕緣體、殼體、附件四部分組成，是電路或電子機器等相互間連接的器具，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和制造中占據(jù)重要的作用。單從日常生活中常用的手機來說，一部手機可能會使用到數(shù)十種連接器，其性能的好壞會直接或間接的影響著產(chǎn)品的質量和可靠性，因此，廠商們對于連接器的精 密制造能力要求高，對其精度和品質一致性有著嚴格的要求?；诖耍?a href="http://m.rosroddom.com/" target="_blank" >思瑞測量為廠商們制定了一套高 效的精 密測量解決方案，為連接器的生產(chǎn)制造提供更好的技術支持。

如今，隨著電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展，多數(shù)連接器逐漸向體積的小尺寸、窄間距、高精度趨勢發(fā)展，由于連接器框口Z向深 度大、針腳面積小，使用小直徑測針測量時容易碰桿，而使用大直徑測針在測量高度、位置度時，測針容易偏位，出現(xiàn)測量不準的情況，因此，目前客戶急需一個方案來快速準確地測量連接器長寬尺寸、框口內壁的剖面輪廓度以及連接器針腳位置度，并輸出測量報告。

針對以上客戶遇到的測量難點，思瑞測量給出的解決方案是Croma系列三坐標測量機配備測頭更換架，選用不同型號直徑的測針，通過PC-DMIS軟件滿足同一程序不同測針的測量需求，從 “獲得相對特征”、“沿曲線陣列”、“獲取輪廓度分析報告” 三大步驟來進行測量。在測量連接器框口內較深的尺寸時，建議采用“SF標準測力傳感器+ 3X40測針”；測量針腳、輪廓度等細微尺寸時，建議采用“LF低測力傳感器+1X27.5測針”。

 “獲取相對特征”

獲取相對特征：該功能集成與自動特征內，能夠實現(xiàn)在不建立坐標系的情況下，測量點隨著參考點方向的移動而變動。對于針腳位置度的測量：我們選用的是1.0的測針和相對特征這個功能，來實現(xiàn)準確取點的。檢測過程：在自動特征中創(chuàng)建一個矢量點PT-1，然后將坐標值X、Y、Z設置到合適的參數(shù)；打開自動特征對話框，選中相對特征功能，在相對特征對話框中，選擇相對于多個元素，并將X和Y的參考點分別填入對應的位置。

“沿曲線陣列”

沿曲線陣列：在沒有掃描功能的情況下，該功能能夠實現(xiàn)快速、均勻地沿著指定曲線的方向取點。檢測過程：在編輯窗口中，右鍵復制矢量點：PT-1；在“編輯”中選擇“陣列”，并選擇陣列設置中的曲線設置步長，而后選擇曲線確定陣列方向（按住ctrl可多選），最 后再次選擇 “編輯”中的“陣列粘貼”即可。

 “獲取輪廓度分析報告”

檢測過程：首先選擇“插入--報告命令--分析”；再“分析”中選擇需要評價的輪廓度--選中子選項SE G1，右側設置好合適的參數(shù)后--點擊查看窗口；添加分析窗口輸出內容，來實現(xiàn)輪廓度圖形報告中各信息的輸入，如在圖形報告中顯示最 大值最 小值；設置“編輯點信息”的參數(shù)；通過編輯“尺寸選項”，來實現(xiàn)輪廓度圖形的定義；分析選項、顯示選項中：可修改分析報告的相關參數(shù)，如：輪廓度線條顏色、粗細、背景顏色等，新版本PC也可在報告窗口中直接右鍵修改。 

思瑞Croma系列三坐標測量機是思瑞測量技術（深圳）有限公司的代表產(chǎn)品之一，其主要是通過高標準的硬件配置機系統(tǒng)，以高精度、高 效率完成各種復雜的測量任務，充分滿足各類連接器多元化的測量需求，幫助廠商更好的進行質量把控。作為一家有著數(shù)十年的精 密測量技術經(jīng)驗的企業(yè)，思瑞測量一直秉承“技術先進、品質優(yōu)良、功能實用、價 格適中”的市場定位，專注精 密測量，針對中國電子、汽車、模具等各行業(yè)的痛點和需求，運用自身精 密的測量技術以及豐富的測量知識儲備，為中國市場乃至全球制造業(yè)提供高精度高品質的三坐標測量機、影像測量儀、手持掃描儀等多種精 密測量設備及專 業(yè)高 效的測量解決方案。未來，思瑞測量將會繼續(xù)加大擴展產(chǎn)品生產(chǎn)線，深入調研開發(fā)各行業(yè)在生產(chǎn)制造中的技術痛點，助力中國制造業(yè)高質量發(fā)展。