在新能源電池的制造過程中，極片的加工質(zhì)量直接影響到電池的整體性能。其中，極片邊緣出現(xiàn)的毛刺是一個(gè)常見的質(zhì)量問題。

這些毛刺通常由刀具磨損、機(jī)械設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或原材料缺陷等原因造成。雖然這些金屬碎片體積微小，但卻會(huì)干擾電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電池容量下降、效率降低，甚至可能引發(fā)短路等安全隱患。因此，對(duì)極片邊緣毛刺進(jìn)行精確測(cè)量，是把關(guān)電池產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

檢測(cè)思路

1、極片毛刺較小，分布無規(guī)律，形狀不規(guī)則，需要使用具有大倍率且足夠景深的鏡頭來捕捉這些細(xì)節(jié)。

2、考慮到極片多為石墨深灰或黑色，這對(duì)相機(jī)感光度和光源亮度提出了較高的要求；同時(shí)，為了在高放大倍率下仍能保持圖像清晰，還需要使用高分辨率的相機(jī)和鏡頭。

檢測(cè)方案

針對(duì)上述問題，思瑞測(cè)量推出了一套專用于新能源電池極片毛刺的測(cè)量方案，該方案以VIEWMAX E系列影像測(cè)量?jī)x為主，配備全自動(dòng)高精度自動(dòng)變倍鏡頭、可調(diào)環(huán)光照明和高分辨率高清彩色相機(jī)，并集成METUS專業(yè)影像測(cè)量軟件，同時(shí)加裝10倍金相鏡頭，能夠提供142倍到831倍的變倍范圍，確保了足夠的景深，從而滿足高質(zhì)高效的檢測(cè)需求。

檢測(cè)流程

1、將待測(cè)電池極片固定在機(jī)器工作臺(tái)上。

2、根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的放大倍率和光源模式，調(diào)節(jié)Z軸位置和光源亮度直至圖像清晰可見。

3、利用METUS軟件的功能，觀察極片正面邊緣的雜質(zhì)毛刺及橫截面分層情況，進(jìn)行相應(yīng)的圖像處理與數(shù)據(jù)分析。

思瑞測(cè)量新能源電池極片毛刺測(cè)量方案通過采用VIEWMAX系列影像儀配合METUS軟件，不僅能有效地解決電池極片邊緣毛刺的檢測(cè)難題，還能顯著提升檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性和效率，為電池制造商提供了可靠的質(zhì)量控制策略。