精準(zhǔn)高效—汽車零部件系列檢測(cè)方案

汽車是由許多零部件組成的，它們質(zhì)量好壞會(huì)對(duì)汽車性能及安全性產(chǎn)生影響。同時(shí)隨著產(chǎn)品制造難度的提升，對(duì)質(zhì)檢水平提了新的要求，傳統(tǒng)檢測(cè)方式難以適用，會(huì)造成測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性不足的問題。

為了幫助企業(yè)解決檢測(cè)難題，思瑞推出了汽車活塞尺寸&瑕疵檢測(cè)方案及汽車TBOX連接器方案，基于機(jī)器視覺的自動(dòng)化智能檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)迅速反應(yīng)，高效應(yīng)對(duì)各類汽車零部件檢測(cè)需求，檢測(cè)設(shè)備具有靈活高效、測(cè)量精度高、可維護(hù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，確保汽車零部的高質(zhì)量、高可靠性制造。

汽車活塞尺寸&瑕疵檢測(cè)方案

活塞式汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件，是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件。其質(zhì)量影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況及性能。汽車活塞尺寸&瑕疵檢測(cè)方案對(duì)活塞進(jìn)行自動(dòng)化的多樣檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。

方案優(yōu)勢(shì)：

檢測(cè)內(nèi)容：可以檢測(cè)活塞表面多種瑕疵：磕碰、生銹、異物、毛刺等。

自動(dòng)上下料：采用機(jī)械手進(jìn)行上下料，自動(dòng)化程度高

智能報(bào)表：可以根據(jù)需求進(jìn)行報(bào)表輸出。

TBOX瑕疵外觀檢測(cè)

TBOX是車聯(lián)網(wǎng)核心中的核心，通過與后臺(tái)系統(tǒng)及手機(jī)應(yīng)用程序通信，對(duì)汽車進(jìn)行遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程查詢、安防服務(wù)，隨時(shí)隨刻了解車輛的信息。TBOX制造的優(yōu)劣會(huì)直接影響到用戶的體驗(yàn)， 

方案優(yōu)勢(shì)

檢測(cè)內(nèi)容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測(cè)；標(biāo)簽：識(shí)別打印內(nèi)容和系統(tǒng)內(nèi)容校驗(yàn)；螺釘：檢測(cè)有無(wú)；

檢測(cè)效率高：采用高精度傳感器及光源進(jìn)行外觀瑕疵檢測(cè)，多個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)模組連接放料位與取料位，實(shí)現(xiàn)高效率工作，在15~18秒內(nèi)，完成四個(gè)面的零件多種檢測(cè)需求。

測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠：歪針檢測(cè)使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測(cè)量針腳中心；接口器件特征檢測(cè)的視覺檢測(cè)效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運(yùn)用高精度傳感器進(jìn)行跪針、縮針缺陷3D檢測(cè)時(shí)，無(wú)盲區(qū)高速高效。

汽車零部件行業(yè)繁復(fù)龐雜。汽車零部件企業(yè)要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，必須對(duì)汽車零部件進(jìn)行嚴(yán)苛的品質(zhì)管控。思瑞影像推出這些檢測(cè)方案，能高效解決客戶在檢測(cè)時(shí)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)！