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箱體類零件包括泵體、閥體、機(jī)座和減速箱體等，具有結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高、薄壁不均勻且易變形等特點(diǎn)，其精度的大小不僅直接影響到裝配及運(yùn)動(dòng)精度，還影響到機(jī)器的使用壽命和工作效率。檢測(cè)需求箱體類零件一般具有一個(gè)以上的孔系，且
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工程上對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)定位基準(zhǔn)的位置度也愈加看重。基準(zhǔn)孔是生產(chǎn)制造中一個(gè)參考框架，用于確定零件在加工、裝配和測(cè)量等過(guò)程中的位置和相對(duì)關(guān)系，一般是通過(guò)加工和檢驗(yàn)來(lái)確保精度的，在機(jī)械制造和
一鍵式影像閃測(cè)儀（FLASH VISION）又稱之為橡膠密封圈快速檢測(cè)專機(jī)，是思瑞測(cè)量自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的一款功能高效、方便快捷的精密檢測(cè)設(shè)備，采用高分辨率遠(yuǎn)心光學(xué)鏡頭，結(jié)合高精度圖像分析算法，一鍵精準(zhǔn)閃測(cè)，專用于易變形、大小尺寸多、顏色種類多、批量微小零部件的快速檢測(cè)。
三一重工、中聯(lián)重科等全球領(lǐng)先的工程機(jī)械制造企業(yè)，如何精準(zhǔn)把控大型工程機(jī)械裝備的質(zhì)量？Hyperscan智能光學(xué)追蹤3D掃描儀為企業(yè)提供過(guò)解決方案，本期案例僅以HyperScan應(yīng)用為引線，來(lái)見(jiàn)證什么是速度更快、質(zhì)量更好。
? ? ? ?工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)一直是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，但是受限于產(chǎn)品的個(gè)性化發(fā)展，產(chǎn)品外形千變?nèi)f化，精細(xì)程度高。受傳統(tǒng)檢具的局限性，工業(yè)檢測(cè)是一個(gè)非常耗時(shí)費(fèi)力的環(huán)節(jié)，對(duì)此，非接觸式三維質(zhì)量檢測(cè)能很好地解決這一問(wèn)題。?
導(dǎo)語(yǔ)：“蠶叢及魚鳧 ，開(kāi)國(guó)何茫然”，隨著三星堆考古的不斷深入，在一次次文物“上新”中，也刷新著世人對(duì)古蜀文明的認(rèn)知。思瑞助力 數(shù)字考古青銅人像、青銅大面具、金面罩等稀世之珍，承載著三星堆文明曾經(jīng)的輝煌燦爛。這些驚艷了世界
前言：隨著中國(guó)制造的加快升級(jí)，制造技術(shù)和工藝水平不斷提升，產(chǎn)品的復(fù)雜程度和精密度也越來(lái)越高，相應(yīng)地對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)、逆向設(shè)計(jì)等都提出了更高的要求，傳統(tǒng)測(cè)繪方式已難以滿足市場(chǎng)的應(yīng)用需求。以大型工件為例，此類工件體積大、重量
全球著名的麥肯錫報(bào)告提到——“增材制造將是決定2025年經(jīng)濟(jì)的12大顛覆技術(shù)之一”。增材制造（俗稱“3D打印”），是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，通過(guò)離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加，形成三維實(shí)體的新興技術(shù)。作為一種數(shù)字化的制造技術(shù)
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